磁性流體密封的主要部件包括一種磁性流體、一個磁鐵環(huán)、二個磁極片和一個可導磁的軸或軸套。由固定極片和轉動軸形成的磁回路根據(jù)極性將磁通量集中在極片下的徑向間隙內。當將一種磁性流體加到徑向間隙時，它就呈現(xiàn)“液態(tài)O形環(huán)”的形式，并且在軸的四周形成一個無泄漏的密封。所有磁性流體密封均具有下列固有的特性：無需外部動力;不產生接觸，無磨損;軸靜止或轉動時無泄漏;長而可靠的使用壽命;低的轉矩和最小的能耗。磁性流體密封還具有獨特的自行恢復的特點。當過高的壓力通過磁性密封時，密封區(qū)域內短時間的過高壓力會使一部分磁性流體瞬時從軸的四周排出，在超壓狀態(tài)期間，磁性流體保持封閉在密封體內，當干擾狀態(tài)結束后，仍以原壓力重新形成密封。
　　專門為泵設計的基于磁性流體密封技術的新型輔助集裝式密封，是目前泵制造廠和用戶可以替代磁力驅動泵和復雜雙重密封系統(tǒng)的一種經(jīng)濟有效的密封方法，而且它易于在現(xiàn)有的泵上重新改裝。用這種經(jīng)過充分驗證的技術密封的泵可以滿足最嚴格的析出物控制條例。磁性流體集裝式密封是一種輔助的二次密封，它與主機械密封相結合，形成一個揮發(fā)性有機物保護系統(tǒng)。由磁性結構和磁性流體形成的“液體O形環(huán)”防止了主密封蒸汽泄漏逸出，從而在泵軸周圍形成一個密閉式密封。
　　經(jīng)過數(shù)年的生產運行之后，泵用戶一致認為磁性流體密封具有下列優(yōu)點：對現(xiàn)有的泵可以進行簡單的重裝改進;靜態(tài)和動態(tài)兩種條件下的泄漏為零;較低的安裝和使用成本;儀器儀表簡單，便于監(jiān)控;能夠在原位重新裝填和測定壓力;檢修要求低;無阻擋液或復雜的密封輔助系統(tǒng);無磨損件，維護明顯減少。
　　基本的泵用集裝式密封的結構是按照整個泵工業(yè)的通用驗收要求設計的。通過裝有可選用的冷卻裝置(適用于高溫裝置)或者可選用的氣體凈化系統(tǒng)(保護密封元件免受環(huán)境腐蝕)，集裝式密封可以應用于更廣泛的領域。這種密封技術還有獨特的準確監(jiān)控主密封性能的能力，并且能在嚴重事故發(fā)生前預測故障或識別問題。由于二次磁性流體密封攔截了全部主密封的蒸汽泄漏，所以一個簡單的流量計就可準確地監(jiān)控主密封，并且在泄漏過大時發(fā)出報警信號。正在研究的新進展包括裝在集裝盒內的一種整體高壓液體密封。這種密封在主機械密封嚴重失效時將充當一個安全裝置。另一項研究計劃是開發(fā)一種返回到泵吸入側的獨特方法，主密封逸出的蒸汽和微小液體泄漏量可以由二次集裝式密封封閉。這樣就可以取消火炬或其它排放裝置并且最終形成一個閉式的揮發(fā)性有機物回收系統(tǒng)。
　　磁性流體密封技術對于密封泵泄漏的析出物早已證明是100%有效的。隨著流程工業(yè)的設計人員和用戶對這種技術的逐漸認識和了解，這種密封技術的使用范圍將日益擴大。它很有可能成為未來工業(yè)界迎接環(huán)境密封挑戰(zhàn)的一種經(jīng)濟有效的方式。
　　在國內，由于國人的環(huán)保意識不強，環(huán)保法規(guī)不夠健全，再加上執(zhí)行力度也不夠，人們對泵泄漏的問題普遍重視不足。從而使國內泵制造廠對如何限度地減少泵(尤其是工業(yè)用泵)泄漏的研究投入很少。致使國產泵軸封裝置的研制、開發(fā)水平與國際先進水平相比有較大差距。隨著我國加入WTO，以及最近五年優(yōu)先發(fā)展環(huán)保產業(yè)的戰(zhàn)略方針的提出，可以預見，大力改善泵的軸封裝置，減少泵的泄漏量將會成為今后我國工業(yè)用泵的一個發(fā)展趨勢。